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在设备设计中如何考虑玻璃钢防腐施工的实施

2019-05-08
在设备设计中如何考虑玻璃钢防腐施工的实施
原来的内容主要是在设计时从强度及结构上考虑如何防止或减缓各种形式的腐蚀产生,特别是针对各种形式且危害极大的局部腐蚀。
一旦感到单纯采用较好的材料来解决腐蚀问题已不可能或经济上不合理,就要考虑在普通材料(主要是碳素钢)上加防腐蚀措施。采用防腐蚀措施的方法、品种十分繁杂,但大体上可以分为五大类:①以涂层为主,包括各种涂料、金属与塑料喷涂,特别是近年发展起来的厚涂重防腐涂料如玻璃鳞片涂。②以薄板衬里为主,包括各种耐蚀金属《(铝、铜、镍、铅、高级不锈钢、钛、锆)衬里及各种非金属衬里层等(如橡胶、玻璃钢、软硬聚氯乙烯、氟塑料等)。③以内部多层衬砌为主,如石墨板、耐酸砖板村里等④采用以非金属作为主体结构(如硬聚氯乙烯板、玻璃钢、多种塑料制品、陶瓷等)而以金属部分作为加
强或支承结构。⑤特种防腐处理,如电化学保护技术、加入缓蚀剂等。
这些防腐蚀措施将在本书后续各章中详细介绍,设计时选取最合适及最经济的防腐蚀措施,并结合原来文章中的从强度和结构上考虑控制腐蚀的原则,则可以最大限度地控制或减轻设备未来运行中的腐蚀。本篇文章要讨论的问题是,在设备设计时,如何考虑防腐蚀施工的顺利实施。防腐蚀施工要求在原有的设计基准上加一些特殊的要求与注意事项,否则施工困难,防腐效果不会理想,本节主要涉及的有:表面状态及处理的要求;在结构上如何保证可以施工及方便施工;热应力问题;检查与修复问题。
对设备表面状态的要求
1.为保证以后防腐施工能顺利进行,设计要注意的问题有两点
(1)对设计与制造时提出的基本要求这些要求在相应规范内已有规定,如HGJ22991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的规定
①钢制的设备、管子、管件的表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重的腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm
②铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体
③设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑平整、圆弧过渡。
④设备接管不应伸出设备内表面,设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接
⑤锦接设备内的铆接缝应平缝,采用埋头铆钉,设备内无铆钉头突出。
(2)玻璃钢防腐施工时对设备焊接提出的基本要求
①设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接,焊缝要平整,无气孔、焊瘤及夹渣。焊缝高度不得大于2m,要清除焊接飞溉物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡
②设备壳体必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,咬肉深度不应超过0.5mm
设备转角和接管部位焊接应符合要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,不得有毛刺角。
④角焊缝的圆角部位,如图1-42中,焊角应为H≥5mm,一般凸出角应为R≥3mm,内角应为R≥10mm。
⑤在清理组对时,严禁损伤基体材料,旗焊过程严禁在基体材料上引弧。
2.表面的保护及预处理
(1)表面处理等级设备、管道和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母“Sa”“St”“F1”或“B表示。表面除锈方法有四种
①喷射或抛射除锈(Sa级)有四个质量等级
A.Sa1级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的B.Sa2级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的c.s2级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油涂层等附看物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。D.Sa3级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽
②手工和动力工具除锈(St级)有两个质量等级
A.St2级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。B.St3级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底,底材的显露部分的表面应具有金属光泽。③火焰除锈(F1级):设备、管道和钢结构表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)④化学除锈(Be级):设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和油垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,但最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
(2)对表面的保护经表面处理后的金属表面应及时涂刷底涂料。当空气湿度较大,或工件温度低于环境注:P级仅适用于搪铅、硅质胶泥砖板衬里或温度时,应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。涂刷一层底漆时间不应超过表面处理后6h。
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