玻璃钢防腐施工结构和热应力问题

玻璃钢防腐接管结构和热应力问题
玻璃钢防腐接管*好采用插入式，但仍需在壳体上开孔，当采用插入式时,要注意接管插入长度不能太大。在壳体上,当接管公称直径DN≤65mm时,接管深度h≤200mm;当DN≥65mm时,h≤300mm。当伸进部分较长影响设备内衬胶施工操作进行)或需可拆结构时,接管应设计成由法兰与壳体上连接的结构,砖板衬里接管较复杂。流体进口处和出口处流体流向不同,故应设计不同的接管结构,避免流体直接冲击胶泥。管系结构：橡胶衬里管道宜采用无缝钢管。如采用铸铁管道时,其内壁要平整光滑,无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷公称直径小于25m的钢管不能用橡胶作衬里管道、管道与管件应采用法兰连接。
热应力问题
1.引起热应力的原因
有的设备要设计内部衬里,在许多情况下甚至要采用多层复合衬里,如钢壳内先衬铅或衬橡胶然后再砌砖或石墨板,形成既防腐又抗磨损的结构。在设计这种结构时不但要考虑材料的耐腐蚀性和耐热性,而且要注意由于内衬与外壳热膨胀系数不同引起的问题。各种耐蚀金属与非金属其线性热膨胀系数与钢壳相差很大,有的甚至超过一倍以上,由它们组成的结构在发生热膨胀时,就可能产生应力,引起设备损坏在使用中的衬里设备损坏的另外一种原因,也往往是由于开停车升降温过快及使用中温度波动太大,引起
的热应力造成的疲劳所致。
2.热应力问题的解决办法,在设计中注意限制使用温度范围以及过长与过大直径的设备设计,并注意参考有关规范的限制及成功与失败的经验,在设计中留出膨胀与收缩的余地,如采用膨胀节及承插结构等,对使用中开停车升温的速度及操作中温度波动的范围,在设计中需提出限制。质量保证及检查。设计中需提出施工质量检查。一是施工完成后的检查,主要是肉眼及借助仪器(如放大镜)的外观检查测厚、电火花检查,以及特别重要的渗漏检查。这些检查的要求及方法在相关的施工规范中都有详细规定是在使用中的检查。在结构设计中要注意检漏孔的设置及应用。凡是不用粘结贴合或堆焊的衬里设备上都要设置检漏孔,如聚氯乙烯衬里中规定要在底部沿周圈开设到~10mm孔4~12个,衬铅及其他金属板设备应在外壳底部*低部位钻46~10mm的孔数个,用以检漏。设置检漏孔,不仅可以用来观察内部盛水加压试漏时有无泄漏处,并且可以反过来在夹层中充低压(1962~2943Pa)空气,在设备内部用肥皂水涂刷,可以检查出具体泄漏点,以备修补。检漏孔还可以用来在使用时观察内衬是否已有裂缝及渗漏,因此是一举三得的重要结构。有些重要的玻璃钢防腐衬里设备如衬高级不锈钢的高温高压尿素合成塔,其检漏孔的设置更是需要十分注意,并在操作规程中规定:要定期检查检漏孔的排出液。