玻璃钢防腐施工清理特点

玻璃钢防腐施工清理特点
今天介绍玻璃钢防腐施工清理所使用方法：密闭干法喷丸清理。密闭干法喷丸清理的特点是使喷丸清理过程中产生的粉尘及喷散的丸粒,不到处飞扬和分散由抽风机把作业过程中产生的粉尘抽走,经旋风分离、喷淋装置净化后排至大气。丸粒则由机械方法运送与收集。而清理作业可由人工隔离操作,或机械方法在密闭作业室内操作,这样可避免粉尘对人体的危害。密闭喷丸适用于批量小件、精密零部件的表面清理。对异型、大型设备、非敞口的密闭式设备受到了限制。因此,亦有对喷丸车间设置了密闭喷丸清理所必需的粉尘抽走、分离和净化装置,但喷丸操作则仍由操作工在敞开或半敞开的作业室内进行。主要设备包括砂粒的收集、提升和循环输送;粉尘的抽走、分离和排出以及喷丸的隔离操作三个系统。
1.丸粒的收集与输送，丸粒的收集与提升由循环输送系统完成可采用如下工艺。
(1)真空提升：利用真空泵把丸粒抽吸提接压缩升至喷丸机砂罐内,真空泵可采用PMK-2或3型水环式真空泵。操作步骤:开动真空泵造成缓冲罐1内真空,把砂提至罐1内,然后由罐1流至滚动筒2，过筛合格后的丸粒自动落入贮砂罐3然后通过控制阀门,造成喷丸机4内真空,这样丸粒就被提至罐4内。
(2)斗式提升在密闭喷丸操作室内,被喷散或新补充的丸粒,通过带斜坡的漏斗自由落入安置在巷道内的螺旋输送机,送至巷道口,再由斗式提升机送至一定高度的集丸箱内,经过筛分合格后自动落入喷丸机砂罐内,继续供给喷丸使用。实施了运丸和集丸的连续化作业。
(3)风动送砂直接采用风力回收、输送丸粒,其主要设备为大容量风机。
操作步骤:在密闭喷丸作业室1内被喷散或新补充的丸粒,自动落入倾斜集丸巷道2内,然后由风力吸入运丸粒风道9,被提升至旋风分离器3,大部分丸粒被回收,然后经分离过筛贮罐4,进入喷丸机5供喷丸循环使用。粉尘经旋风分离器3的顶部抽出,经风机6进入水槽式除尘器除尘后排空。该工艺要求在运丸粒风道内的风速达35~40m/s,并以垂直布局的效果较好。其运丸粒风道的磨损严重，特别是风道的弯头与旋风分离器的入口切线部位,可采用铸铁风管或磨损严重部位衬砌铸石板。风机的磨损尚可